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    近年來國內部分化學纖維生產廠家和精制棉生產廠家的棉短絨漿粕和精制棉生產開始向堿-氧制漿和堿-過氧化氫制漿，少氯和無氯漂白的工藝方向發展，并有試驗性質的報道。因此可以直接借鑒、應用國內化學纖維行業和精制棉行業的成熟技術。

    精制棉生產因其傳統的高溫高堿蒸煮和含氯漂白工藝存在的主要問題：

    一是污染非常嚴重，廢水主要來自蒸煮黑液和漂白白液。黑液有機物濃度大CODcr可達5×104mg/L以上，蒸煮黑液中有機物含量占總有機物排放量的90%，是精制棉生產的主要污染源；漂白白液中含有三氯甲烷、氯代酚類化合物、二惡英和呋喃等有毒性、致畸、致突變和難降解的有機氯化物；

    二是制漿得率低，色澤深，降解嚴重，不易制得高白度高聚合度產品。這些問題嚴重制約了精制棉的發展。

    精制棉廢水治理在國內尚沒有成熟的技術可供借鑒。作為全國最大的精制棉生產和出口基地之一，惠安公司把治理精制棉廢水污染作為環保工作的重中之重，自2003年開始對精制棉清潔生產新工藝進行試驗研究，自主研制成功合理可行的物化加生化處理技術。該公司投資4000萬元建設的精制棉廢水處理工程于去年開始滿負荷運行，并達到設計處理能力。

    據介紹，該工程主要分為物化處理和生化處理兩大部分，設計每天處理精制棉蒸煮黑液2750立方米。經過一系列處理后，精制棉廢水的pH值、化學需氧量、色度和固體懸浮物均達到兵器工業水污染物排放標準，其中色度、化學需氧量等污染物降低40%，使困擾行業多年的精制棉黑液污染難題得到徹底解決。